ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ 23 ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಘಟಕ ವಸ್ತು, ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣದ ತಂತ್ರ, ಅನ್ವಯದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ: Pinterest

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್: ಅದು ಏನು?

ಮೂಲ: Pinterest ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಮುಚ್ಚಯದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರಿನ ನಂತರ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು, ಈಜುಕೊಳಗಳು, ಮೋಟಾರು ಮಾರ್ಗಗಳು, ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ಓಡುದಾರಿಗಳು, ಮಹಡಿಗಳು, ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ರಚನೆಗಳು ನೇರವಾದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವರಿಸಬಹುದಾದ ಕೃತಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ಬಾಳಿಕೆ
• ಶಾಖ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ

ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಲಯಗಳು, ಆಯತಗಳು, ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಅದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿರಣಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂಬುದರ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್: ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಮೂಲ: Pinterest ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ; ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ನಾಮಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಣ

ಸಾಧಾರಣವಾದ ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಟ್ಟಡ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1:2:4 ರ ಅನುಪಾತವು ನಾಮಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿಶ್ರಣ

ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು, "ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿಶ್ರಣ", "ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವ ರೀತಿಯದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ನೀವು ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಣ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣ: ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣವು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತರುವಾಯ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕೈ ಮಿಶ್ರಣ: ಕೈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರರು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್: 23 ವಿಧದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

ಮೂಲ: Pinterest ಕೆಳಗಿನವು ಎಲ್ಲಾ 23 ವಿಧದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಸಿಮೆಂಟ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 10 MPa ನಿಂದ 40 MPa ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು 30 ರಿಂದ 90 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ನಿಮಿಷಗಳು, ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡದ ಸೈಟ್ನ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಸರಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. 1:2:4 ರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಸಾದಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 2200 ರಿಂದ 2500 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 200 ರಿಂದ 500 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ² ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು ಈ ವಿಧದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಎರಡು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒದಗಿಸುವ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1920 kg/m³ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯೂಮಿಸ್, ಪರ್ಲೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕೋರಿಯಾಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇತುವೆಯ ಡೆಕ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ. ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಸ್ ರಚಿಸುವಾಗ ಇವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

"ಹೆವಿವೇಯ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್" ಎಂಬ ಪದವು 3,000 ರಿಂದ 4,000 kg/m³ ವರೆಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ತೂಕದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೈಟ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಸಮುಚ್ಚಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ತೂಕದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಯಾವುದೇ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿಕಿರಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏರ್ ಎಂಟ್ರಿನ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಇವುಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಧಗಳಾಗಿದ್ದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 3% ರಿಂದ 6% ವರೆಗಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್-ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಂಟ್ರೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಸಿನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಳವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. RCC, ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಮೆಶ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಬಾರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಈಗ ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. "ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್" ಎಂಬ ಪದವು ಫೈಬರ್ಗಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು) ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ರಚನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಂಧವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಇದು ನಿಜ. ಈ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಎರಡೂ ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯ ಮಿಶ್ರಣ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಮಾಧೀನಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ರಕ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ. ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ರೆಡಿ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶೇಷ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಟ್ಟಡದ ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಲಿದೆ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಮಯ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಬಹುಪಾಲು ಮೆಗಾ-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ನಾಯುರಜ್ಜುಗಳು ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಸೇವೆಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಟೆನ್ಷನ್ಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಾಕುವಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ಟ್ರೆಸಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನುರಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ಜೊತೆಗೆ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ (ಜ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇತುವೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಭಾರವಾದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಛಾವಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಅಂತಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಘಟಕಗಳು, ಪ್ರೀಕಾಸ್ಟ್ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಬಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲಿಂಟಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಏಕೈಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಂದಿಗೂ ರಾಜಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಟ್ಟುವುದರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬದಲಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಬಳಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಪಾಲಿಮರ್ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
• ಪಾಲಿಮರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
• ಭಾಗಶಃ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 40 MPa ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು 0.35 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹರಳುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಗಳಿಗಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಭೇದಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
• ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಎರಡೂ
• ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ
• ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಬಾಳಿಕೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ
• ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸ್ವಯಂ ಏಕೀಕೃತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಸಂಘಟಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನವನ್ನು ನೀಡಬಾರದು. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇತರರಿಗಿಂತ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕುಸಿತದ ಮೌಲ್ಯವು 650 ಮತ್ತು 750 ರ ನಡುವೆ ಎಲ್ಲೋ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ "ಹರಿಯುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಭಾಯಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳು.

ಶಾಟ್ಕ್ರೀಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರೀಕರಣ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆರಡೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ನೀರು-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರ್ವಿಯಸ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಮಿಯಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಮಾಣವು ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 15 ರಿಂದ 20% ರವರೆಗಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ವಿಯಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ರಚನೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಚಂಡಮಾರುತದ ನೀರಿನಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಡ್ರೈವ್ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳು ಮಳೆನೀರನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರುವ ಅಂತರ್ಜಲವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬಗೆಹರಿದಿವೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ನಿರ್ವಾತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ. ಅದರ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ವೇದಿಕೆಯು ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹತ್ತು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ 28-ದಿನದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ರಚನೆಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 25% ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಗಾಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಂಪ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೈಪ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ನೀರಿನ ಜೊತೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಇದರೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬಳಸಲಾಗುವ ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲುವ ಜೀವನಶೈಲಿ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಬಳಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ವೇಗಳು, ಆಂತರಿಕ ನೆಲಹಾಸು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೈಮ್ಕ್ರೀಟ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಪಯೋಗಗಳೆಂದರೆ ಕಮಾನುಗಳು, ಗುಮ್ಮಟಗಳು ಮತ್ತು ಮಹಡಿಗಳು. ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಗುಮ್ಮಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸರಕುಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಾವು ಸಮಕಾಲೀನ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ: ಗಾಜಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಮನವಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ರಸ್ತೆಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಒಡ್ಡು ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಡಾಂಬರುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್, ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ಟಾಪ್ ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ಎಂದು ಕೂಡ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್ ಮತ್ತು ರಿಪಬ್ಲಿಕ್ ಆಫ್ ಐರ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಟಾರ್ಮ್ಯಾಕ್, ಬಿಟುಮೆನ್ ಮೆಕಾಡಮ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಡ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್-ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಇವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ರೋಲರುಗಳಂತಹ ಕೊಳಕು ಚಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಖನನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇತರರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಘನ ಏಕಶಿಲೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶಕ್ತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಇದರ ಶಕ್ತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಟ್ಟಡದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ರಸ್ತೆ ಪುನರ್ವಸತಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

FAQ ಗಳು:

ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳ ಪದಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬಹುದೇ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಂಡೆಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬಂಡೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದು?

ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಟ್ಟಡದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಬದಲಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ.

ಉತ್ತಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಾವುದು?

ಯಾವುದೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು-ಎರಡು-ಒಂದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪಂತವಾಗಿದೆ: ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು, ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.