మీరు తెలుసుకోవలసిన 23 రకాల కాంక్రీటు

కాంపోనెంట్ మెటీరియల్, మిక్స్ డిజైన్, నిర్మాణ సాంకేతికత, అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతం మరియు హైడ్రేషన్ రియాక్షన్ యొక్క రూపాన్ని బట్టి, కాంక్రీటు యొక్క అనేక విభిన్న రకాలు ఏర్పడతాయి. ఈ వ్యాసంలో, అనేక రకాలైన కాంక్రీటు, వాటి లక్షణాలు మరియు ప్రతి దాని ఉపయోగాలు వివరంగా విభజించబడ్డాయి. మూలం: Pinterest

కాంక్రీట్: ఇది ఏమిటి?

మూలం: Pinterest కాంక్రీట్ అనేది ఒక ద్రవ సిమెంట్‌తో కలిపి ఉంచబడిన మరియు కాలక్రమేణా పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడే వివిధ పరిమాణాల మొత్తంతో రూపొందించబడిన మిశ్రమ పదార్థం. కాంక్రీటు అనేది నీటి తర్వాత ప్రపంచంలో రెండవ అత్యధికంగా ఉపయోగించే పదార్థం మరియు ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ సామగ్రి. భవనాలు, వంతెనలు, గోడలు, ఈత కొలనులు, మోటర్‌వేలు, విమానాశ్రయ రన్‌వేలు, అంతస్తులు, డాబాలు మరియు పూర్తిగా సిమెంటుతో చేసిన ఇళ్లు వంటి దాదాపు ప్రతిచోటా కాంక్రీటును కనుగొనవచ్చు. ఈ నిర్మాణాలన్నీ ఒక కృత్రిమ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనిని సరళమైన సూత్రాన్ని ఉపయోగించి వివరించవచ్చు. సిమెంట్, నీరు మరియు ముతక కణాలు కాంక్రీటు యొక్క మూడు ప్రధాన భాగాలు. కలిపినప్పుడు, రెండు పదార్థాలు ఒక నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అది కూర్చోవడానికి అనుమతించిన తర్వాత. కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలు ఉపయోగించిన నీరు మరియు సిమెంట్ పరిమాణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు ఈ లక్షణాలు ఉన్నాయి:

• బలం
• మన్నిక
• వేడి లేదా రేడియేషన్‌కు నిరోధకత
• పని సామర్థ్యం

ఫ్రెష్ కాంక్రీటును వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు వృత్తాలు, దీర్ఘచతురస్రాలు, చతురస్రాలు మరియు మరిన్నింటితో సహా వివిధ ఆకృతులలో అచ్చు వేయవచ్చు. దానికి తోడు, మెట్లు, స్తంభాలు, తలుపులు, కిరణాలు, కాయధాన్యాలు మరియు అనేక ఇతర సాధారణ నిర్మాణాల వంటి వాటి కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. కాంక్రీటు వివిధ రకాల గ్రేడ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, వీటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి సాధారణ, ప్రామాణిక మరియు అధిక-బలం గ్రేడ్‌లు. ఈ గ్రేడ్‌లు కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అలాగే భవన నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో తెలియజేస్తాయి.

కాంక్రీటు: ఇది ఎలా తయారు చేయబడింది?

మూలం: Pinterest మీరు కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, మీరు దానిని దేనికి ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారో అది పట్టింపు లేదు; ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, మీకు కావలసిన నాణ్యతను పొందడానికి ఖచ్చితమైన మొత్తంలో నిష్పత్తులను కలపడం.

నామమాత్రపు మిశ్రమం

ఈ మిశ్రమం నిరాడంబరమైన నివాస భవనాల నిర్మాణం వంటి సాధారణ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడుతుంది. 1:2:4 నిష్పత్తి నామమాత్రపు మిశ్రమాలకు అత్యంత సాధారణమైనది. మొదటి సంఖ్య సిమెంట్ యొక్క అవసరమైన నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, రెండవ సంఖ్య అవసరమైన ఇసుక నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది మరియు మూడవ సంఖ్య పదార్థాల బరువు లేదా వాల్యూమ్‌పై ఆధారపడి అవసరమైన మొత్తం నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది.

డిజైన్ మిక్స్

కలయిక యొక్క సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి, "డిజైన్ మిక్స్", దీనిని "మిక్స్ డిజైన్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రయోగశాల పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడిన నిష్పత్తులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీని కారణంగా, కాంక్రీట్ భాగం యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన అవసరమైన బలం స్థాయిని నిర్వచించడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటున్న కాంక్రీటు మొత్తం, అలాగే దాని నాణ్యత, రకాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మీరు ఉపయోగించే కలపడం. అవి: మెషిన్ మిక్సింగ్: మెషిన్ మిక్సింగ్ అనేది అనేక రకాల యంత్ర భాగాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. భాగాలు యంత్రంలోకి లోడ్ చేయబడిన తర్వాత, మిశ్రమం తరువాత తయారు చేయబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి కొత్తగా మిశ్రమ కాంక్రీటు. హ్యాండ్ మిక్సింగ్: హ్యాండ్ మిక్సింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మిక్సింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు కంటెంట్‌లు ఒక స్థాయి ఉపరితలంపై విస్తరించి ఉంటాయి. ఆ తరువాత, కార్మికులు నీటిని జోడించి, పని కోసం ప్రత్యేకంగా సృష్టించబడిన ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి సిమెంట్ను మానవీయంగా కలపాలి.

కాంక్రీటు: 23 రకాల కాంక్రీటు మరియు వాటి అప్లికేషన్లు

మూలం: Pinterest కింది మొత్తం 23 రకాల కాంక్రీటుల జాబితా:

సాధారణ బలం కాంక్రీటు

సిమెంట్, నీరు మరియు కంకర యొక్క ప్రాథమిక అంశాలను కలపడం ద్వారా ఏర్పడిన కాంక్రీటు మనకు సాధారణ బలం కాంక్రీటును అందిస్తుంది. వివిధ రకాలైన కాంక్రీటు 10 MPa నుండి 40 MPa వరకు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సగటు బలం యొక్క కాంక్రీటు కోసం మొదటి సెట్టింగ్ సమయం 30 నుండి 90 వరకు ఎక్కడైనా ఉండవచ్చు నిమిషాలు, ఉపయోగించిన సిమెంట్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఆ సమయంలో భవనం సైట్ యొక్క వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాదా కాంక్రీటు

సాదా కాంక్రీటులో ఎటువంటి ఉపబలాలను కలపడం లేదు. సిమెంట్, కంకర, మరియు నీరు మొత్తం తయారు చేసే ప్రాథమిక భాగాలు. సాధారణ మిక్స్ డిజైన్, ఇది 1:2:4 నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడే మిక్స్ డిజైన్. సాదా కాంక్రీటు సాంద్రత క్యూబిక్ మీటరుకు 2200 నుండి 2500 కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటుంది. సంపీడన బలం పదార్థాన్ని బట్టి 200 నుండి 500 kg/cm² వరకు ఉంటుంది. పేవ్‌మెంట్‌లు మరియు నిర్మాణాలు ఈ రకాల కాంక్రీటుకు అత్యంత సాధారణ అనువర్తనాల్లో రెండు, ప్రత్యేకించి చాలా ఎక్కువ తన్యత బలం కోసం తక్కువ అవసరం ఉన్న ప్రాంతాల్లో. ఈ నిర్దిష్ట రకాల కాంక్రీటు అందించే మన్నిక మొత్తం, పెద్ద స్థాయిలో, సరిపోతుంది.

తేలికపాటి కాంక్రీటు

కాంక్రీటు సాంద్రత 1920 kg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటే దానిని తేలికపాటి కాంక్రీటుగా సూచిస్తారు. కాంక్రీటు యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా కంకరలచే నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క ముఖ్యమైన భాగం. తేలికపాటి కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి తేలికపాటి కంకరలను ఉపయోగిస్తారు. ప్యూమిస్, పెర్లైట్స్ మరియు స్కోరియా అన్ని రకాల కంకరలు, ఇవి తక్కువ బరువు కలిగి ఉండే వర్గంలోకి వస్తాయి. తేలికపాటి కాంక్రీటు ఉక్కు నిర్మాణాల రక్షణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది పొడవైన వంతెన డెక్‌ల నిర్మాణం కోసం. బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లను రూపొందించేటప్పుడు ఇవి తయారీ ప్రక్రియలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

అధిక సాంద్రత కలిగిన కాంక్రీటు

"హెవీ వెయిట్ కాంక్రీట్" అనే పదం 3,000 నుండి 4,000 kg/m³ వరకు ఉండే సాంద్రతలను కలిగి ఉండే కాంక్రీటును సూచిస్తుంది మరియు ఈ కాంక్రీటు దట్టంగా ఉంటుంది. ముఖ్యమైన బరువు యొక్క కంకరలు ఇక్కడ ఉపయోగించబడతాయి. చూర్ణం చేయబడిన రాళ్లను ముతక కంకర అని పిలుస్తారు. బారైట్స్ అనేది చాలా తరచుగా ఉపయోగించే అధిక-బరువు మొత్తం రకం. అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర సారూప్య నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఈ రకమైన కంకరల కోసం అత్యంత ప్రబలమైన ఉపయోగం. పెద్ద మొత్తంలో బరువు ఉన్నందున నిర్మాణం ఏదైనా మరియు అన్ని రకాల రేడియేషన్‌లను తట్టుకోగలదు.

గాలి ప్రవేశించిన కాంక్రీటు

కాంక్రీటు యొక్క మొత్తం పరిమాణంలో 3% నుండి 6% వరకు గాలి ఉద్దేశపూర్వకంగా ప్రవేశించిన కాంక్రీటు రకాలు ఇవి. ఫోమ్స్ లేదా గ్యాస్-ఫోమింగ్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం కాంక్రీటులో గాలిని చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది, దీనిని ఎంట్రైన్మెంట్ అని పిలుస్తారు. రెసిన్‌లు, ఆల్కహాల్‌లు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు అన్ని రకాల పదార్థాలు, వీటిని గాలిలోకి ప్రవేశించే ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు

ఇది తన్యత బలాన్ని తట్టుకోవడానికి ఉపబలాలను జోడించే కాంక్రీటుగా వర్ణించబడింది మరియు ఈ రకమైన కాంక్రీటు రీన్ఫోర్స్డ్ సిమెంట్ కాంక్రీటు అని పిలుస్తారు. కాంక్రీటు, దాని అత్యంత ప్రాథమిక రూపంలో, పేలవమైన తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ అద్భుతమైన సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫలితంగా, బదులుగా తన్యత ఒత్తిడిని మోయడానికి ఉపబల స్థానం బాధ్యత వహిస్తుంది. RCC, లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ సిమెంట్ కాంక్రీట్, ఉపబల మరియు సాదా కాంక్రీటు మధ్య సినర్జిస్టిక్ ఇంటరాక్షన్ కారణంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటులో ఉపయోగించే ఉక్కు ఉపబల మెష్‌లు, రాడ్‌లు లేదా బార్‌ల ఆకారంలో రావచ్చు. కొన్నిసార్లు ఇది బార్ రూపంలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇప్పుడు ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కూడా ఉపబలాన్ని సాధించవచ్చు. "ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్" అనే పదం ఫైబర్స్ (తరచుగా ఉక్కు ఫైబర్స్) చేరిక ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన ఒక రకమైన కాంక్రీటును సూచిస్తుంది. ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క సృష్టికి కాంక్రీటులో మెష్లను ఉపయోగించడం అవసరం. కాంక్రీటు మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మధ్య తగిన బంధం ఏర్పడిందని హామీ ఇవ్వడం చాలా అవసరం మరియు కాంక్రీటులో ఉపయోగించిన రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రకంతో సంబంధం లేకుండా ఇది నిజం. ఈ సంబంధం కారణంగా, కాంక్రీటు యొక్క బలం మరియు మన్నిక రెండూ దాని నియంత్రణలో ఉంటాయి.

రెడీ మిక్స్ కాంక్రీటు

రెడీ-మిక్స్ కాంక్రీటు అనేది సెంట్రల్ మిక్సింగ్ సౌకర్యం వద్ద మిశ్రమంగా మరియు కండిషన్ చేయబడిన కాంక్రీటును వివరించడానికి ఉపయోగించే పదం. కలపబడిన కాంక్రీటును తీసుకురావడానికి ట్రక్కు-మౌంటెడ్ ట్రాన్సిట్ మిక్సర్ ఉపయోగించబడుతుంది అది అవసరమైన చోట. ఇది స్థానానికి డెలివరీ చేయబడిన తర్వాత, ఇకపై ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండా దీన్ని వెంటనే ఉపయోగించుకోవచ్చు. రెడీ-మిక్స్డ్ కాంక్రీటు చాలా ఖచ్చితమైనది, మరియు స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ప్రత్యేకమైన కాంక్రీటును అత్యధిక నాణ్యత స్థాయిని కొనసాగిస్తూ సృష్టించవచ్చు. వివిధ రకాల కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి కేంద్రీకృత మిక్సింగ్ సౌకర్యం అవసరం. ఈ మొక్కలు మీ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించగల భవనం సైట్ నుండి దూరంగా ఉంచబడతాయి. రవాణా చాలా సమయం తీసుకుంటే, అప్పుడు కాంక్రీటు గట్టిగా ఉంటుంది. ఇది అవాంఛనీయ పరిణామం అవుతుంది. సెట్టింగ్‌ని ఆలస్యం చేసే రిటార్డింగ్ ఏజెంట్‌ల ఉపయోగం, సమయం ఆలస్యానికి సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించే ఒక మార్గం.

ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాంక్రీటు

మెగా-కాంక్రీట్ ప్రాజెక్టులలో ఎక్కువ భాగం ప్రీకాస్ట్ ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాంక్రీట్ భాగాల సహాయంతో అమలు చేయబడతాయి. కాంక్రీటులో ఉపయోగించే బార్లు లేదా స్నాయువులు ఈ ప్రత్యేక పద్ధతిలో ముందుగా నొక్కిచెప్పబడతాయి, ఇది నిజమైన సేవా లోడ్ యొక్క దరఖాస్తుకు ముందు వస్తుంది. ఈ టెన్షన్డ్ బార్‌లను భద్రంగా అమర్చారు మరియు కాంక్రీటు కలపడం మరియు పెట్టడం జరుగుతున్నప్పుడు స్ట్రక్చరల్ యూనిట్‌కి ఇరువైపులా ఉంచారు. కాంక్రీటు సెట్లు మరియు గట్టిపడిన తర్వాత, నిర్మాణ యూనిట్ కుదింపు కింద ఉంచబడుతుంది. ప్రీస్ట్రెస్సింగ్ యొక్క ఈ ప్రక్రియ కారణంగా, దిగువ ప్రాంతం కాంక్రీటు ఒత్తిడికి మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రీస్ట్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ నైపుణ్యం కలిగిన మాన్యువల్ పని (జాక్‌లు మరియు టెన్షనింగ్ కోసం పరికరాలు)తో పాటు భారీ పరికరాలను ఉపయోగించడం కోసం పిలుపునిస్తుంది. ఫలితంగా, ప్రీస్ట్రెస్సింగ్ యూనిట్లు చివరికి సమావేశమయ్యే ప్రదేశంలో సృష్టించబడతాయి. వంతెనల నిర్మాణంలో, ఇతర భారీ లాడెన్ భవనాలు మరియు పెద్ద పరిధులు కలిగిన పైకప్పులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీటు

అవసరాలను అనుసరించి కర్మాగారంలో వివిధ నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు మరియు తారాగణం చేయవచ్చు మరియు తరువాత నిర్మాణ ప్రదేశానికి తీసుకురావచ్చు. ఇటువంటి కాంక్రీట్ భాగాలను ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీటుగా సూచిస్తారు. ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ యూనిట్‌లకు ఉదాహరణలు కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లు, మెట్ల యూనిట్లు, ప్రీకాస్ట్ గోడలు మరియు స్తంభాలు, కాంక్రీట్ లింటల్స్ మరియు మరెన్నో లక్షణాలు. ఈ యూనిట్ల తయారీకి ఏకైక అవసరం అసెంబ్లీ, దీని ఫలితంగా ప్రక్రియ అంతటా గణనీయమైన సమయం ఆదా అవుతుంది. తయారీ సైట్‌లోనే జరుగుతుంది కాబట్టి నాణ్యత ఎప్పటికీ రాజీపడదు. వారి రవాణాకు సంబంధించిన ఏకైక జాగ్రత్త.

పాలిమర్ కాంక్రీటు

పాలీమర్ కాంక్రీట్‌లోని కంకరలు, సాంప్రదాయ కాంక్రీటులో ఉన్నందున సిమెంట్‌తో కట్టివేయబడకుండా, బదులుగా పాలిమర్‌తో కట్టుబడి ఉంటాయి. పాలిమర్ కాంక్రీటు తయారీ మొత్తంలో శూన్యాల పరిమాణం తగ్గడానికి సహాయపడుతుంది. దీని వలన తగ్గింపు వస్తుంది ఉపయోగించిన కంకరలను బంధించడానికి అవసరమైన పాలిమర్ పరిమాణం. పర్యవసానంగా, అత్యల్ప శూన్యాలు కాబట్టి గరిష్ట సాంద్రతను సృష్టించడానికి కంకరలు గ్రేడెడ్ మరియు మిళితం చేయబడతాయి. ఈ రకమైన కాంక్రీటు అనేక వర్గాలను కలిగి ఉంది:

• పాలిమర్ కలిపిన కాంక్రీటు
• పాలిమర్ సిమెంట్ కాంక్రీటు
• పాక్షికంగా కలిపిన పాలిమర్ కాంక్రీటు

అధిక బలం కాంక్రీటు

అధిక-బలం కాంక్రీటు ప్రామాణిక కాంక్రీటు కంటే కనీసం 40 MPa బలంతో కాంక్రీటుగా నిర్వచించబడింది. నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తిని 0.35 కంటే ఎక్కువగా తగ్గించడం ద్వారా ఈ మెరుగైన బలాన్ని పొందడం సాధ్యమవుతుంది. సిలికా పొగలను చొప్పించడం వల్ల కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ స్ఫటికాల పరిమాణం తగ్గుతుంది, ఇవి శక్తి లక్షణాల కోసం ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో ఆందోళన కలిగించే ప్రాథమిక ఉత్పత్తి. పనితీరు విషయానికి వస్తే, అధిక-బలం కాంక్రీటు దాని పని సామర్థ్యం పరంగా తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉండాలి, ఇది సమస్య.

అధిక-పనితీరు కాంక్రీటు

ఈ కాంక్రీటు ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణానికి అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, కానీ దాని బలం ఏ విధంగానూ పరిమితం చేయబడదు. అధిక బలం కలిగిన కాంక్రీటును కూడా తయారు చేయవచ్చని గుర్తుంచుకోవడం అవసరం అధిక-పనితీరు గల రకాలు. అయినప్పటికీ, అధిక-శక్తి కాంక్రీటు ఎల్లప్పుడూ అధిక-పనితీరు గల కాంక్రీట్ మిశ్రమం నుండి రాదు. అధిక-పనితీరు గల కాంక్రీటుకు కట్టుబడి ఉండేందుకు తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన ప్రమాణాల జాబితా క్రిందిది:

• కాంక్రీటు యొక్క అనుకూలమైన స్థానం
• పారగమ్యత మరియు సాంద్రత రెండూ
• ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి
• దీర్ఘాయువు మరియు ప్రతిఘటన
• మన్నిక, దీర్ఘకాలిక యాంత్రిక లక్షణాలతో పాటు
• పర్యావరణ సమస్యలు

స్వీయ ఏకీకృత కాంక్రీటు

కాంక్రీటు, ఒకసారి వేయబడి, ఘన ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరచడానికి దాని స్వంత బరువుతో కుదించబడుతుంది, దీనిని స్వీయ-కన్సాలిడేటెడ్ కాంక్రీటుగా సూచిస్తారు. దాని కోసం స్వతంత్రంగా ఎలాంటి వైబ్రేషన్‌ను అందించకూడదు. ఈ మిశ్రమాన్ని ఇతరులతో పోల్చడం సులభం. పతనం యొక్క విలువ 650 మరియు 750 మధ్య ఎక్కడో పడిపోతుంది. ఈ రకమైన కాంక్రీటును తరచుగా "ఫ్లోయింగ్ కాంక్రీటు" అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ఇది ఎదుర్కోవడం చాలా సులభం. స్వీయ-కన్సాలిడేటింగ్ కాంక్రీటు గణనీయమైన ప్రాంతాలలో బాగా పని చేస్తుంది ఉపబల మొత్తం.

షాట్‌క్రీట్ కాంక్రీటు

ఈ సందర్భంలో, ఉపయోగించిన కాంక్రీటు రకం మరియు అది తారాగణం చేసే ప్రాంతానికి ఎలా వర్తించబడుతుంది. నాజిల్ సహాయంతో, కాంక్రీటు ఫ్రేమ్‌వర్క్ లేదా తయారు చేయబడిన నిర్మాణ ఫార్మ్‌వర్క్‌లోకి కాల్చబడుతుంది. ఎక్కువ గాలి పీడనం ఉన్న వాతావరణంలో షూటింగ్ జరుగుతున్నప్పుడు, ప్లేస్‌మెంట్ మరియు కుదింపు ప్రక్రియలు రెండూ ఏకకాలంలో జరుగుతాయి.

పారగమ్య కాంక్రీటు

నీటి-పారగమ్యంగా నిర్మించబడిన కాంక్రీటును పెర్వియస్ లేదా పారగమ్య కాంక్రీటుగా సూచిస్తారు. ఈ రకమైన కాంక్రీటు నీటిని దాని గుండా ప్రయాణించేలా చేస్తుంది. ఈ రకమైన కాంక్రీటును నిర్మించినప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క వాల్యూమ్ మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 15 నుండి 20% వరకు శూన్యాలను కలిగి ఉంటుంది. పెర్వియస్ కాంక్రీటు యొక్క సృష్టి ఒక రకమైన మిక్సింగ్ టెక్నిక్, అలాగే పనితీరు, అప్లికేషన్ మరియు ఇతర విధానాలను కలిగి ఉంటుంది. మురికినీటితో సమస్యలను కొనసాగించే ప్రాంతాల్లో, వారు డ్రైవ్‌వేలు మరియు పేవ్‌మెంట్ల భవనంలో నియమిస్తారు. ఈ కాంక్రీటు కాలిబాటలు మురికినీటిని వాటి గుండా ప్రవహించటానికి మరియు దిగువన ఉన్న భూగర్భ జలాలను చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. దీంతో డ్రైనేజీ సమస్యలు చాలా వరకు పరిష్కారమయ్యాయి.

వాక్యూమ్ కాంక్రీటు

వాక్యూమ్ కాంక్రీటులో, ఫార్మ్‌వర్క్ కాంక్రీటుతో నిండి ఉంటుంది, ఇది నీటి కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది అవసరమైన మొత్తం కంటే. ఆ తరువాత, కాంక్రీటు దాని అమరిక ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి వేచి ఉండటానికి ముందు మిగులు నీరు వాక్యూమ్ పంప్ సహాయంతో సంగ్రహించబడుతుంది. సాంప్రదాయిక నిర్మాణ పద్ధతితో పోల్చినప్పుడు, కాంక్రీట్ నిర్మాణం లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ మునుపటి దశలో వినియోగానికి అందుబాటులో ఉంటుందని దీని అర్థం. ఈ కాంక్రీటు పది రోజులలో 28-రోజుల సంపీడన బలాన్ని సాధిస్తుంది మరియు సాధారణ కాంక్రీటు రకాల అణిచివేత బలంతో పోల్చినప్పుడు ఈ నిర్మాణాల అణిచివేత బలం 25% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పంప్ కాంక్రీటు

ఎక్కువ ఎత్తులకు రవాణా చేయగల కాంక్రీటు సామర్థ్యం దాని ప్రాథమిక లక్షణాలలో ఒకటి, మరియు ఎత్తైన భవనాలు మరియు ఇతర పెద్ద-స్థాయి మెగాస్ట్రక్చర్ల నిర్మాణానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, పంప్ చేయబడిన కాంక్రీటు రూపకల్పన కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలలో ఒకదాని నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది, అంటే అది తక్షణమే పంప్ చేయబడుతుంది. పంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే కాంక్రీటు పైపు ద్వారా తక్షణమే రవాణా చేయడానికి తగిన స్థాయిలో పని సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి. ఉపయోగించబడే పైపు గట్టిగా లేదా సౌకర్యవంతమైన గొట్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎంచుకున్న ప్రదేశానికి కాంక్రీటును విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగించిన కాంక్రీటు తప్పనిసరిగా ద్రవ అనుగుణ్యతను కలిగి ఉండాలి మరియు కావిటీలను పూర్తిగా పూరించడానికి నీటికి అదనంగా తగిన మొత్తంలో చక్కటి కణాలను కలిగి ఉండాలి. పదార్థం యొక్క పెద్ద మొత్తం ఉపయోగించిన సూక్ష్మ కణ పరిమాణం, మిశ్రమంపై మరింత నియంత్రణను పొందవచ్చు. ఉపయోగించబడే ముతక మొత్తం తప్పనిసరిగా దాని మొత్తంలో స్థిరమైన గ్రేడ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

స్టాంప్డ్ కాంక్రీటు

స్టాంప్డ్ కాంక్రీటు అనేది ఒక రకమైన నిర్మాణ కాంక్రీటు, ఇది సహజమైన రాళ్ళు, గ్రానైట్‌లు మరియు టైల్స్‌ను పోలి ఉండే జీవనశైలి మరియు వాస్తవిక నమూనాలతో ముద్రించబడుతుంది. ఈ డిజైన్‌లు ప్రొఫెషనల్ స్టాంపింగ్ ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి. కాంక్రీటు దాని ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నిర్వహించబడుతుంది. వివిధ రంగుల మరకలు మరియు ఆకృతి పనిని ఉపయోగించడం వలన చివరికి మరింత ఖరీదైన నిజమైన రాళ్లతో పోల్చదగిన ముగింపు లభిస్తుంది. స్టాంప్డ్ ఫినిషింగ్ ఇతర ముగింపుల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో అధిక సౌందర్య ఆకర్షణను అందిస్తుంది. డ్రైవ్‌వేలు, ఇంటీరియర్ ఫ్లోరింగ్ మరియు డాబాలు భవనాలలో వాటి ఉపయోగం కోసం అన్ని సాధారణ స్థలాలు.

లైమ్‌క్రీట్

కాంక్రీటు యొక్క ఈ రూపంలో సిమెంటుకు బదులుగా సున్నం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా కాంక్రీటు వేరే రకంగా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక ఉపయోగాలు వాల్ట్‌లు, గోపురాలు మరియు అంతస్తులు. ఇతర అనువర్తనాల్లో గోపురాలు ఉన్నాయి. ఈ సిమెంట్, మరోవైపు, పర్యావరణం మరియు మానవ ఆరోగ్యం రెండింటిపై అనేక సానుకూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంది. ఈ వస్తువులు సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రిమిసంహారక చేయడం సులభం.

గ్లాస్ కాంక్రీటు

రీసైకిల్ చేసిన గాజును ఉపయోగించవచ్చు కాంక్రీటులో కంకరల స్థానంలో. ఫలితంగా, సమకాలీన కాలానికి మరింత సముచితమైన కాంక్రీటు బ్లాక్‌ని మేము కలిగి ఉన్నాము: గాజు కాంక్రీటు. ఈ కాంక్రీటు ఫలితంగా కాంక్రీటు యొక్క దృశ్యమాన ఆకర్షణ మెరుగుపడుతుంది. అదనంగా, అవి ఉన్నతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు దీర్ఘకాలిక బలాన్ని అందిస్తాయి.

తారు కాంక్రీటు

రోడ్లు, పార్కింగ్ స్థలాలు మరియు విమానాశ్రయాలను సుగమం చేయడానికి, అలాగే గట్టు ఆనకట్టల యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని రూపొందించడానికి, తారు కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సంకలనాలు మరియు తారుల సమ్మేళనం అయిన మిశ్రమ పదార్థం. ఉత్తర అమెరికాలో, తారు కాంక్రీటును తారు, బ్లాక్‌టాప్ లేదా పేవ్‌మెంట్ అని కూడా అంటారు. అయితే యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ మరియు రిపబ్లిక్ ఆఫ్ ఐర్లాండ్‌లో, తారు కాంక్రీటును టార్మాక్, బిటుమెన్ మకాడమ్ లేదా రోల్డ్ తారుగా సూచిస్తారు.

రోలర్-కాంపాక్ట్ కాంక్రీటు

ఇవి పెద్ద రోలర్లు వంటి మురికిని తరలించడానికి రూపొందించిన యంత్రాల సహాయంతో వేయబడిన మరియు కుదించబడిన కాంక్రీటు స్లాబ్‌లు. ఈ కాంక్రీటు తవ్వకం మరియు పూరించడానికి సంబంధించిన ప్రయోజనాల కోసం చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కాంక్రీటు ఇతరులకన్నా తక్కువ సిమెంట్ గాఢతను కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ అవసరమైన స్థలాన్ని పూరించడానికి తగినంత దట్టమైనది. కుదించబడిన తర్వాత, ఈ కాంక్రీటు అధిక సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, ఘన ఏకశిలా బ్లాక్‌గా మారుతుంది.

వేగవంతమైన బలం కాంక్రీటు

పేరు సూచించినట్లు, దీని బలం కాంక్రీటు తయారు చేయబడిన కొద్ది గంటల తర్వాత అభివృద్ధి చెందడం ప్రారంభమవుతుంది. దీని కారణంగా, ఫార్మ్వర్క్ను తొలగించడం సులభం అవుతుంది, ఫలితంగా, భవనం నిర్మాణం మరింత త్వరగా పూర్తవుతుంది. ఇది కేవలం కొన్ని గంటల తర్వాత మళ్లీ ఉపయోగించబడవచ్చు కాబట్టి, ఇది రహదారి పునరావాస రంగంలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు:

మీరు కాంక్రీటును సాధారణ పదాలలో వివరించగలరా?

కాంక్రీట్ అనేది ఒక ఇంజనీరింగ్ పదార్థం, ఇది రాక్ యొక్క లక్షణాలను అనుకరిస్తుంది మరియు గట్టిగా అనుసంధానించబడిన కణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది కంకరల మిశ్రమం మాత్రమే, ఇవి తరచుగా సహజ ఇసుక, కంకర లేదా పిండిచేసిన రాయి.

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కాంక్రీటు రకం ఏమిటి?

అత్యంత విస్తృతమైన కాంక్రీటు ప్రామాణిక రెడీ-మిక్స్డ్ కాంక్రీటు. కాంక్రీటు నిర్మాణ స్థలంలో కాకుండా కాంక్రీట్ కర్మాగారంలో కలపబడినందున దాని నాణ్యత నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్తమ కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఏమిటి?

ఏదైనా కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి నాలుగు-రెండు-ఒకటి సురక్షితమైన పందెం: నాలుగు భాగాలు పిండిచేసిన రాక్, రెండు భాగాలు ఇసుక మరియు ఒక భాగం సిమెంట్ కలిపి ఉంటాయి.