நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய 23 வகையான கான்கிரீட்

கூறு பொருள், கலவை வடிவமைப்பு, கட்டுமானத்தின் நுட்பம், பயன்பாட்டின் பகுதி மற்றும் நீரேற்ற எதிர்வினையின் வடிவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, கான்கிரீட்டின் பல வேறுபட்ட வகைகள் உருவாக்கப்படலாம். இந்தக் கட்டுரையில், பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் வகைகள், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றின் பயன்பாடுகளும் விரிவாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. ஆதாரம்: Pinterest

கான்கிரீட்: அது என்ன?

ஆதாரம்: Pinterest கான்கிரீட் என்பது ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும், இது வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள மொத்தப் பொருட்களால் ஆனது, அவை திரவ சிமெண்டுடன் ஒன்றாகப் பிடிக்கப்பட்டு காலப்போக்கில் திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் என்பது தண்ணீருக்கு அடுத்தபடியாக உலகில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டாவது பொருளாகும், மேலும் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானப் பொருளாகும். கட்டிடங்கள், பாலங்கள், சுவர்கள், நீச்சல் குளங்கள், மோட்டார் பாதைகள், விமான நிலைய ஓடுபாதைகள், தரைகள், உள் முற்றங்கள் மற்றும் முழுவதுமாக சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட வீடுகள் என எல்லா இடங்களிலும் கான்கிரீட்டைக் காணலாம். இந்த கட்டமைப்புகள் அனைத்தும் நேரடியான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி விவரிக்கக்கூடிய செயற்கைப் பொருளைச் சார்ந்தது. சிமெண்ட், நீர் மற்றும் கரடுமுரடான துகள்கள் கான்கிரீட்டின் மூன்று முக்கிய கூறுகள். இரண்டு பொருட்களும் இணைந்தால், உட்கார விடப்பட்ட பிறகு, ஒரு கட்டுமானப் பொருளை உருவாக்குகின்றன. கான்கிரீட்டின் குணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் நீர் மற்றும் சிமெண்டின் அளவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• வலிமை
• ஆயுள்
• வெப்பம் அல்லது கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு
• வேலைத்திறன்

புதிய கான்கிரீட் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வட்டங்கள், செவ்வகங்கள், சதுரங்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படலாம். அதுமட்டுமல்லாமல், படிக்கட்டுகள், நெடுவரிசைகள், கதவுகள், பீம்கள், பருப்பு வகைகள் மற்றும் பல பொதுவான கட்டுமானங்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். கான்கிரீட் பல்வேறு தரங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது சாதாரண, நிலையான மற்றும் அதிக வலிமை தரங்களாகும். இந்த தரங்கள் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் கட்டிடத் தொழிலில் அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

கான்கிரீட்: இது எப்படி செய்யப்படுகிறது?

ஆதாரம்: Pinterest நீங்கள் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, அதை நீங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள் என்பது முக்கியமல்ல; முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், நீங்கள் விரும்பும் தரத்தைப் பெற துல்லியமான அளவுகளில் விகிதாச்சாரத்தை இணைப்பது.

பெயரளவு கலவை

இந்த கலவையானது சாதாரண கட்டிடத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது சாதாரண குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் கட்டுவது போன்றவை. 1:2:4 என்ற விகிதமானது பெயரளவு கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான ஒன்றாகும். முதல் எண் சிமெண்டின் தேவையான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, இரண்டாவது எண் தேவையான மணலின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, மூன்றாவது எண் பொருட்களின் எடை அல்லது அளவைப் பொறுத்து தேவையான மொத்த விகிதத்தைக் குறிக்கிறது.

வடிவமைப்பு கலவை

கலவையின் சுருக்க வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு, "கலவை வடிவமைப்பு" என்றும் அழைக்கப்படும் "வடிவமைப்பு கலவை", ஆய்வக சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்ட விகிதாச்சாரத்தைப் பொறுத்தது. இதன் காரணமாக, கான்கிரீட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு தேவைப்படும் வலிமையின் அளவை வரையறுக்க உதவும். நீங்கள் உற்பத்தி செய்ய உத்தேசித்துள்ள கான்கிரீட்டின் அளவு மற்றும் அதன் தரம் ஆகியவை எந்த வகையை தீர்மானிக்கும் நீங்கள் பயன்படுத்தும் கலவை. அவை: இயந்திரக் கலவை: இயந்திரக் கலவை பல வகையான இயந்திரத் துண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகள் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்பட்ட பிறகு, கலவை பின்னர் தயாரிக்கப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு புதிதாக கலந்த கான்கிரீட் ஆகும். கைக் கலவை: கைக் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, கலவை செயல்முறையைத் தொடங்கும் முன் உள்ளடக்கங்கள் ஒரு நிலை மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன. அதன் பிறகு, தொழிலாளர்கள் தண்ணீரைச் சேர்த்து, வேலைக்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக சிமெண்டைக் கலக்கிறார்கள்.

கான்கிரீட்: 23 வகையான கான்கிரீட் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

ஆதாரம்: Pinterest அனைத்து 23 வகையான கான்கிரீட்டின் பட்டியலாகும்:

சாதாரண வலிமை கான்கிரீட்

சிமென்ட், நீர் மற்றும் மொத்தத்தின் அடிப்படை கூறுகளை இணைத்து உருவாக்கப்படும் கான்கிரீட் நமக்கு சாதாரண வலிமையான கான்கிரீட்டை வழங்கும். பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் 10 MPa முதல் 40 MPa வரை பலம் கொண்டதாக இருக்கும். சராசரி வலிமையின் கான்கிரீட்டிற்கான முதல் அமைவு நேரம் 30 முதல் 90 வரை எங்கும் இருக்கலாம் நிமிடங்கள், பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் பண்புகள் மற்றும் அந்த நேரத்தில் கட்டிடம் தளத்தில் வானிலை பொறுத்து.

வெற்று கான்கிரீட்

வெற்று கான்கிரீட்டில் எந்த வலுவூட்டல்களும் கலக்கப்படாது. சிமென்ட், மொத்தங்கள் மற்றும் நீர் ஆகியவை முழுமையை உருவாக்கும் முதன்மை கூறுகள். வழக்கமான கலவை வடிவமைப்பு, 1:2:4 என்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் கலவை வடிவமைப்பு ஆகும். வெற்று கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு 2200 முதல் 2500 கிலோகிராம் வரை இருக்கும். சுருக்க வலிமை 200 முதல் 500 கிலோ/செமீ² வரை பொருளின் அடிப்படையில் இருக்கும். நடைபாதைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் இந்த வகையான கான்கிரீட்டிற்கான மிகவும் பொதுவான இரண்டு பயன்பாடுகளாகும், குறிப்பாக அதிக இழுவிசை வலிமைக்கான குறைந்த தேவை உள்ள பகுதிகளில். இந்த குறிப்பிட்ட வகை கான்கிரீட் வழங்கும் ஆயுள் அளவு, பெரிய அளவில், போதுமானது.

இலகுரக கான்கிரீட்

கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி 1920 கிலோ/மீ³க்குக் குறைவாக இருந்தால், அது இலகுரக கான்கிரீட் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியானது, கலவையின் இன்றியமையாத அங்கமான கலவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இலகுரக கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு இலகுரக கூட்டுப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பியூமிஸ், பெர்லைட்டுகள் மற்றும் ஸ்கோரியா ஆகியவை குறைந்த எடை கொண்ட வகையின் கீழ் வரும் அனைத்து வகையான திரட்டுகளாகும். இலகுரக கான்கிரீட் எஃகு கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது நீளமான பாலம் அடுக்குகளை கட்டுவதற்கு. கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்கும் போது இவை உற்பத்தி செயல்முறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட கான்கிரீட்

"ஹெவிவெயிட் கான்கிரீட்" என்பது 3,000 முதல் 4,000 கிலோ/மீ³ வரையிலான அடர்த்தியைக் கொண்ட கான்கிரீட்டைக் குறிக்கிறது, மேலும் இந்த கான்கிரீட் மிகவும் அடர்த்தியாக இருக்கும். குறிப்பிடத்தக்க எடையின் தொகுப்புகள் இங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நொறுக்கப்பட்ட பாறைகள் கரடுமுரடான திரட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பேரிட்ஸ் என்பது அதிக எடை கொண்ட ஒரு வகையாகும், இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அணு மின் நிலையங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த கட்டமைப்புகளைக் கட்டுவதில் இந்த வகையான கூட்டுப்பொருட்களின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு ஆகும். கட்டுமானமானது பெரிய எடையைக் கொண்டிருப்பதால், அனைத்து வகையான கதிர்வீச்சுகளையும் சிறப்பாகத் தாங்கும்.

காற்று உட்செலுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்

இவை கான்கிரீட் வகைகளாகும், இதில் காற்றானது கான்கிரீட்டின் மொத்த அளவின் 3% முதல் 6% வரையிலான அளவுகளில் வேண்டுமென்றே உட்செலுத்தப்படுகிறது. நுரைகள் அல்லது வாயு நுரைக்கும் முகவர்களின் பயன்பாடு கான்கிரீட்டில் காற்றை இணைக்க அனுமதிக்கிறது, இது நுழைவு என அழைக்கப்படுகிறது. ரெசின்கள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமிலங்கள் ஆகியவை காற்று-நுழைவு முகவர்களாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய அனைத்து வகையான பொருட்களாகும்.

தீவிர கான்கிரீட்

இழுவிசை வலிமையைத் தாங்கும் வகையில் வலுவூட்டல் சேர்க்கப்படும் கான்கிரீட் என இது விவரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த வகையான கான்கிரீட் வலுவூட்டப்பட்ட சிமெண்ட் கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட், அதன் மிக அடிப்படையான வடிவத்தில், மோசமான இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறந்த அமுக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, வலுவூட்டலின் இருப்பிடம் இழுவிசை அழுத்தங்களைச் சுமந்து செல்வதற்குப் பொறுப்பாகும். RCC, அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட சிமெண்ட் கான்கிரீட், வலுவூட்டல் மற்றும் வெற்று கான்கிரீட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைந்த தொடர்பு காரணமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வலுவூட்டல் கண்ணி, கம்பிகள் அல்லது கம்பிகளின் வடிவத்தில் வரலாம். சில நேரங்களில் அது பார் வடிவில் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலுவூட்டல் இப்போது இழைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் அடையலாம். "ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்" என்ற சொல், இழைகள் (பெரும்பாலும் எஃகு இழைகள்) சேர்ப்பதன் மூலம் பலப்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான கான்கிரீட்டைக் குறிக்கிறது. ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உருவாக்கம் கான்கிரீட்டில் மெஷ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலுக்கு இடையே பொருத்தமான பிணைப்பு உருவாகிறது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது அவசியம், மேலும் கான்கிரீட்டில் எந்த வகையான வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் இது உண்மைதான். இந்த உறவின் காரணமாக, கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் இரண்டும் அதன் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்.

தயார் கலவை கான்கிரீட்

ரெடி-மிக்ஸ் கான்கிரீட் என்பது ஒரு மைய கலவை வசதியில் கலக்கப்பட்ட மற்றும் நிபந்தனைக்குட்பட்ட கான்கிரீட்டை விவரிக்கப் பயன்படும் சொல். ஒரு டிரக்கில் பொருத்தப்பட்ட ட்ரான்சிட் மிக்சர், கலக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டை கொண்டு வர பயன்படுத்தப்படுகிறது அது தேவைப்படும் இடம். இருப்பிடத்திற்கு டெலிவரி செய்யப்பட்ட பிறகு, மேலும் செயலாக்கம் தேவையில்லாமல் இதை உடனடியாகப் பயன்படுத்தலாம். ஆயத்த-கலப்பு கான்கிரீட் மிகவும் துல்லியமானது, மேலும் அதிகபட்ச தரத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் விவரக்குறிப்பின் படி சிறப்பு கான்கிரீட் உருவாக்க முடியும். பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட கலவை வசதி அவசியம். உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கக்கூடிய கட்டிடத் தளத்திலிருந்து இந்த ஆலைகள் தொலைவில் வைக்கப்படும். போக்குவரத்து அதிக நேரம் எடுத்தால், கான்கிரீட் உறுதியாகிவிடும். இது விரும்பத்தகாத முடிவாக இருக்கும். அமைப்பை தாமதப்படுத்தும் ரிடார்டிங் ஏஜெண்டுகளின் பயன்பாடு, நேர தாமதம் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் ஒரு வழியாகும்.

அழுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்

மெகா-கான்கிரீட் திட்டங்களில் பெரும்பாலானவை முன்கூட்டியே அழுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளின் உதவியுடன் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பார்கள் அல்லது தசைநாண்கள் இந்த குறிப்பிட்ட முறையில் முன்-அழுத்தப்படுகின்றன, இது உண்மையான சேவை சுமையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் வருகிறது. இந்த பதட்டமான கம்பிகள் பாதுகாப்பாக அமைக்கப்பட்டு, கான்கிரீட் கலக்கப்பட்டு போடும் போது கட்டமைப்பு அலகு இரு முனைகளிலிருந்தும் பிடிக்கப்பட்டன. கான்கிரீட் செட் மற்றும் கடினமாக்கப்பட்டவுடன், கட்டமைப்பு அலகு சுருக்கத்தின் கீழ் வைக்கப்படும். இந்த ப்ரீஸ்ட்ரெஸிங் செயல்முறையின் காரணமாக, கீழே உள்ள பகுதி கான்கிரீட் திரிபுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக மாறும். ப்ரீஸ்ட்ரெஸ்ஸிங் நடைமுறையானது திறமையான கையேடு வேலைகளுக்கு கூடுதலாக கனரக உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு அழைப்பு விடுக்கும் (ஜாக்குகள் மற்றும் பதற்றத்திற்கான உபகரணங்கள்). இதன் விளைவாக, ப்ரீஸ்ட்ரெசிங் அலகுகள் இறுதியில் அவை கூடியிருக்கும் இடத்தில் உருவாக்கப்படுகின்றன. பாலங்கள், மற்ற அதிக சுமை கொண்ட கட்டிடங்கள் மற்றும் பெரிய இடைவெளிகளைக் கொண்ட கூரைகளின் கட்டுமானத்தில், அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட்

தேவைகளைப் பின்பற்றித் தொழிற்சாலையில் பல்வேறு கட்டமைப்புக் கூறுகளை உருவாக்கி, வார்க்கலாம், பின்னர் கட்டுமானத் தளத்திற்குக் கொண்டு வரலாம். இத்தகைய கான்கிரீட் கூறுகள் ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. கான்கிரீட் தொகுதிகள், படிக்கட்டு அலகுகள், ப்ரீகாஸ்ட் சுவர்கள் மற்றும் துருவங்கள், கான்கிரீட் லிண்டல்கள் மற்றும் பல அம்சங்கள் ஆகியவை ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் அலகுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள். இந்த அலகுகளின் உற்பத்திக்கான ஒரே தேவை அசெம்பிளி ஆகும், இது செயல்முறை முழுவதும் குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. தயாரிப்பானது தளத்தில் நடப்பதால் தரத்தை ஒருபோதும் சமரசம் செய்ய முடியாது. அவர்களின் போக்குவரத்துக்கு மட்டுமே கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

பாலிமர் கான்கிரீட்

பாலிமர் கான்கிரீட்டில் உள்ள திரட்டுகள், பாரம்பரிய கான்கிரீட்டில் இருப்பதால் சிமெண்டுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்படுவதற்கு மாறாக, பாலிமருடன் பிணைக்கப்படும். பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பது மொத்தத்தில் உள்ள வெற்றிடங்களின் அளவைக் குறைக்க உதவும். எனவே இது குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் பயன்படுத்தப்படும் திரட்டுகளை பிணைக்க தேவையான பாலிமரின் அளவு. இதன் விளைவாக, மொத்தங்கள் தரப்படுத்தப்பட்டு, மிகக் குறைந்த வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவாறு கலக்கப்படுகின்றன, எனவே அதிகபட்ச அடர்த்தி. இந்த வகையான கான்கிரீட் பல வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பாலிமர் செறிவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்
• பாலிமர் சிமெண்ட் கான்கிரீட்
• பகுதி செறிவூட்டப்பட்ட பாலிமர் கான்கிரீட்

அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்

அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் என்பது நிலையான கான்கிரீட்டை விட குறைந்தபட்சம் 40 MPa வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் என வரையறுக்கப்படுகிறது. நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை 0.35 க்கும் அதிகமாகக் குறைப்பதன் மூலம் இந்த மேம்பட்ட வலிமையை அடைய முடியும். சிலிக்கா புகைகளை உட்செலுத்துவதால் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு படிகங்களின் அளவு குறைகிறது, இவை வலிமை குணங்களுக்கான நீரேற்ற செயல்முறையின் போது கவலையின் முதன்மையான தயாரிப்பு ஆகும். செயல்திறன் என்று வரும்போது, அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் அதன் வேலைத்திறன் அடிப்படையில் குறைந்த செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது ஒரு பிரச்சனை.

உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்

இந்த கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அதன் வலிமை எந்த வகையிலும் கட்டுப்படுத்தப்படாது. அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் கூட செய்ய முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம் உயர் செயல்திறன் வகைகள். இருப்பினும், அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் எப்போதும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து வருவதில்லை. உயர்-செயல்திறன் கான்கிரீட்டைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டிய தரநிலைகளின் பட்டியல் பின்வருமாறு:

• கான்கிரீட்டின் வசதியான நிலைப்பாடு
• ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் அடர்த்தி இரண்டும்
• நீரேற்றத்தால் உருவாகும் வெப்பம்
• நீண்ட ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பு
• ஆயுள், நீண்ட கால இயந்திர பண்புகள் கூடுதலாக
• சுற்றுச்சூழல் பிரச்சனைகள்

சுய ஒருங்கிணைந்த கான்கிரீட்

கான்கிரீட், ஒரு முறை போடப்பட்டால், அதன் சொந்த எடையின் கீழ் ஒரு திடமான வெகுஜனத்தை உருவாக்கும், அது சுய-ஒருங்கிணைந்த கான்கிரீட் என குறிப்பிடப்படுகிறது. இதற்கு சுதந்திரமாக எந்த அதிர்வும் இருக்கக்கூடாது. இந்த கலவையை மற்றவர்களை விட சமாளிக்க எளிதானது. சரிவின் மதிப்பு 650 மற்றும் 750 க்கு இடையில் குறையும். இந்த வகை கான்கிரீட் அடிக்கடி "பாயும் கான்கிரீட்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சமாளிக்க மிகவும் எளிதானது. சுய-ஒருங்கிணைக்கும் கான்கிரீட் கணிசமான பகுதிகளை உள்ளடக்கிய பகுதிகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது வலுவூட்டல் அளவு.

ஷாட்கிரீட் கான்கிரீட்

இந்த வழக்கில், பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் வகை மற்றும் அது வார்க்கப்படும் பகுதிக்கு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது வேறுபட்டது. ஒரு முனை உதவியுடன், கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்குள் சுடப்படுகிறது அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவம். அதிக காற்றழுத்தம் உள்ள சூழலில் படப்பிடிப்பை நடத்தும்போது, வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சுருக்க செயல்முறைகள் இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் நடக்கும்.

ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்

நீர்-ஊடுருவக்கூடியதாக கட்டப்பட்ட கான்கிரீட், ஊடுருவக்கூடிய அல்லது ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட் என குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த வகையான கான்கிரீட் தண்ணீர் அதன் வழியாக செல்ல உதவுகிறது. இந்த வகையான கான்கிரீட் கட்டப்படும் போது, கான்கிரீட்டின் அளவு மொத்த அளவின் 15 முதல் 20% வரையிலான வெற்றிடங்களைக் கொண்டிருக்கும். பரவலான கான்கிரீட் உருவாக்கம் ஒரு வகையான கலவை நுட்பம், அத்துடன் செயல்திறன், பயன்பாடு மற்றும் பிற நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. மழைநீரில் தொடர்ந்து பிரச்சனைகள் உள்ள பகுதிகளில், ஓட்டுச்சாவடிகள் மற்றும் நடைபாதைகள் கட்டும் பணியில் ஈடுபட்டுள்ளனர். இந்த பரவலான கான்கிரீட் நடைபாதைகள் மழைநீரை அவற்றின் வழியாக பாய்ந்து அடியில் உள்ள நிலத்தடி நீரை அடைய அனுமதிக்கும். இதனால், பெரும்பாலான வடிகால் பிரச்னைகள் தீர்க்கப்பட்டுள்ளன.

வெற்றிட கான்கிரீட்

வெற்றிட கான்கிரீட்டில், ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட்டால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், அதில் தண்ணீர் அதிகமாக இருக்கும் தேவையான அளவை விட. அதன் பிறகு, கான்கிரீட் அமைக்கும் செயல்முறையை முடிக்க காத்திருக்கும் முன், உபரி நீர் ஒரு வெற்றிட பம்பின் உதவியுடன் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. வழக்கமான கட்டுமான முறையுடன் ஒப்பிடும் போது, கான்கிரீட் அமைப்பு அல்லது தளம் முந்தைய கட்டத்தில் பயன்படுத்தக் கிடைக்கும். இந்த கான்கிரீட் பத்து நாட்களுக்குள் அதன் 28-நாள் சுருக்க வலிமையை அடையும், மேலும் இந்த கட்டமைப்புகளின் நசுக்கும் வலிமை சாதாரண கான்கிரீட் வகைகளின் நசுக்கும் வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது 25% பெரியது.

உந்தப்பட்ட கான்கிரீட்

அதிக உயரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும் கான்கிரீட் திறன் அதன் முதன்மை பண்புகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது உயரமான கட்டிடங்கள் மற்றும் பிற பெரிய அளவிலான மெகாஸ்ட்ரக்சர்களை நிர்மாணிப்பதில் குறிப்பாக முக்கியமானது. எனவே, பம்ப் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வடிவமைப்பு கான்கிரீட்டின் பண்புகளில் ஒன்றிலிருந்து எழும், அது உடனடியாக பம்ப் செய்யப்படலாம். பம்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட், குழாய் வழியாக எளிதாகக் கொண்டு செல்ல போதுமான அளவு வேலைத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் குழாய் கடினமானதாகவோ அல்லது நெகிழ்வான குழாயாகவோ இருக்கும், மேலும் அது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடத்திற்கு கான்கிரீட்டை வெளியேற்ற பயன்படும். பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் ஒரு திரவ நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் துவாரங்களை முழுமையாக நிரப்ப தண்ணீருடன் கூடுதலாக போதுமான அளவு நுண்ணிய துகள்கள் இருக்க வேண்டும். பொருளின் அளவு பெரியது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நுண்ணிய துகள் அளவு, கலவையின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டைப் பெற முடியும். பயன்படுத்தப்படும் கரடுமுரடான மொத்தமானது அதன் முழுமையிலும் சீரான தரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

முத்திரையிடப்பட்ட கான்கிரீட்

முத்திரையிடப்பட்ட கான்கிரீட் என்பது ஒரு வகையான கட்டடக்கலை கான்கிரீட் ஆகும், இது இயற்கையான கற்கள், கிரானைட்கள் மற்றும் ஓடுகளை ஒத்த, உயிரோட்டமான மற்றும் யதார்த்தமான வடிவங்களுடன் பதிக்கப்படலாம். இந்த வடிவமைப்புகள் தொழில்முறை ஸ்டாம்பிங் பேட்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் அதன் பிளாஸ்டிக் நிலையில் இருக்கும்போது, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பொருளின் மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பலவிதமான வண்ணக் கறைகள் மற்றும் அமைப்பு வேலைகளைப் பயன்படுத்துவது இறுதியில் அதிக விலையுயர்ந்த உண்மையான கற்களுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு முத்திரையிடப்பட்ட பூச்சு மற்ற பூச்சுகளை விட குறைந்த செலவில் உயர் அழகியல் முறையீட்டை வழங்குகிறது. டிரைவ்வேகள், உட்புறத் தளங்கள் மற்றும் உள் முற்றங்கள் அனைத்தும் கட்டிடங்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான பொதுவான இடங்கள்.

சுண்ணாம்பு

இந்த கான்கிரீட் வடிவத்தில் சிமெண்டிற்கு பதிலாக சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வேறு வகையான கான்கிரீட்டில் விளைகிறது. இந்த தயாரிப்புக்கான முதன்மை பயன்பாடுகள் பெட்டகங்கள், குவிமாடங்கள் மற்றும் தளங்கள். மற்ற பயன்பாடுகளில் குவிமாடங்களும் அடங்கும். இந்த சிமெண்ட், மறுபுறம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மனித ஆரோக்கியம் ஆகிய இரண்டிலும் பல நேர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்ய எளிதானவை.

கண்ணாடி கான்கிரீட்

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தலாம் கான்கிரீட்டில் மொத்தப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக. இதன் விளைவாக, சமகாலத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான கான்கிரீட் தொகுதி எங்களிடம் உள்ளது: கண்ணாடி கான்கிரீட். இந்த கான்கிரீட்டின் விளைவாக கான்கிரீட்டின் காட்சி முறைமை மேம்படுத்தப்படும். கூடுதலாக, அவை சிறந்த வெப்ப காப்பு மற்றும் நீண்ட கால வலிமையை வழங்குகின்றன.

நிலக்கீல் கான்கிரீட்

சாலைகள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள் மற்றும் விமான நிலையங்களை அமைக்கவும், அணைகளின் மையத்தை உருவாக்கவும், நிலக்கீல் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும், இது மொத்தங்கள் மற்றும் நிலக்கீல்களின் கலவையாகும். வட அமெரிக்காவில், நிலக்கீல் கான்கிரீட் நிலக்கீல், பிளாக்டாப் அல்லது நடைபாதை என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது. இருப்பினும், யுனைடெட் கிங்டம் மற்றும் அயர்லாந்து குடியரசில், நிலக்கீல் கான்கிரீட் டார்மாக், பிடுமன் மக்காடம் அல்லது உருட்டப்பட்ட நிலக்கீல் என குறிப்பிடப்படுகிறது.

ரோலர்-கச்சிதமான கான்கிரீட்

இவை பெரிய உருளைகள் போன்ற அழுக்குகளை நகர்த்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் உதவியுடன் கீழே போடப்பட்ட மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளாகும். இந்த கான்கிரீட் பெரும்பாலும் அகழ்வாராய்ச்சி மற்றும் நிரப்புதல் தொடர்பான நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கான்கிரீட் மற்றவற்றை விட குறைவான சிமென்ட் செறிவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தேவையான இடத்தை நிரப்ப போதுமான அடர்த்தியாக உள்ளது. சுருக்கப்பட்ட பிறகு, இந்த கான்கிரீட் அதிக அடர்த்தியை உருவாக்குகிறது மற்றும் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஒரு திடமான ஒற்றைத் தொகுதியாக மாறுகிறது.

விரைவான வலிமை கான்கிரீட்

பெயருக்கேற்ப இதன் பலம் கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு உருவாகத் தொடங்கும். இதன் காரணமாக, ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது எளிதாகிறது, இதன் விளைவாக, கட்டிடத்தின் கட்டுமானம் விரைவாக முடிக்கப்படுகிறது. சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு இதை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், சாலை மறுசீரமைப்புத் துறையில் இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

எளிமையான சொற்களில் கான்கிரீட்டை விளக்க முடியுமா?

கான்கிரீட் என்பது ஒரு பொறியியல் பொருள் ஆகும், இது பாறையின் குணங்களைப் பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் இயற்கை மணல், சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட பாறை போன்ற மொத்தங்களின் கலவையாகும்.

மிகவும் பிரபலமான கான்கிரீட் வகை என்ன?

மிகவும் பரவலான கான்கிரீட் நிலையான ஆயத்த கலவை கான்கிரீட் ஆகும். கான்கிரீட்டின் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கட்டிட தளத்தில் கலக்கப்படவில்லை, மாறாக ஒரு கான்கிரீட் தொழிற்சாலையில் உள்ளது.

சிறந்த கான்கிரீட் கலவை எது?

எந்தவொரு கான்கிரீட் கலவைக்கும் நான்கு-இரண்டு-ஒன்று பாதுகாப்பான பந்தயம்: நான்கு பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட பாறை, இரண்டு பாகங்கள் மணல் மற்றும் ஒரு பகுதி சிமெண்ட் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன.