নির্মাণে ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন কাজের প্রক্রিয়া কী?

একটি কাঠামো তৈরি করতে, স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য কাটিং, বাঁকানো এবং ঢালাই ইস্পাত প্রয়োজন। স্টীল ফ্যাব্রিকেশন, ঢালাইয়ের অন্যান্য পদ্ধতির বিপরীতে যেখানে ইস্পাতের খাদ মেরামত বা শক্তিশালী করা হয়, যখন ইস্পাতের টুকরোগুলিকে একত্রিত করে আলাদা কাঠামো তৈরি করা হয় যা সাধারণত পূর্বনির্ধারিত আকার এবং আকারের হয়। ইস্পাত তৈরির কাজ সম্পর্কে আরও জানতে নিবন্ধটি পড়ুন। আরও দেখুন: ঢালাই বিভিন্ন ধরনের কি?

কাঠামোগত ইস্পাত তৈরির কাজ কীভাবে করা হয়?

স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন কাজের বেশ কয়েকটি ধাপ রয়েছে। এই কৌশলটি প্রশিক্ষিত এবং অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞদের ব্যবহার প্রয়োজন যারা কাঁচা উপাদানগুলিকে উচ্চ-মানের পণ্যে পরিণত করতে পারে। প্রতিটি পদক্ষেপ নীচে আরও বিশদে কভার করা হয়েছে।

পর্যায় 1: ধারণা, ব্লুপ্রিন্ট এবং দোকান অঙ্কন

ইস্পাত উপাদানগুলির প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে ধারণার পদক্ষেপটি উদ্ভাবক হতে পারে। ফ্যাব্রিকেটর আপনার প্রয়োজনীয় যে কোনো কাঠামোগত ইস্পাত পণ্য তৈরি করতে পারে। বিভিন্ন সফ্টওয়্যার প্রয়োজনীয়তা, কোড সম্মতি এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এমন অঙ্কন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ শেষ করতে, এটি দোকানের অঙ্কনে রূপান্তরিত হবে যা প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা যেমন টাইমলাইন এবং বাজেট মেনে চলবে।

পর্যায় 2: কাটা, নমন এবং তুরপুন

স্ট্রাকচারাল ইস্পাত উত্পাদনের প্রাথমিক ধাপটি কাটা। লেজার কাটার, প্লাজমা টর্চ বা ওয়াটার জেট ইত্যাদির মতো বিভিন্ন যন্ত্র ব্যবহার করে উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত কাটতে হবে। এটি সাধারণত একটি বন্ধ উৎপাদন সুবিধায় করা হয় এবং বিভিন্ন নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক। করাত (ঠান্ডা করাত বা ব্যান্ড করাত), বার্নিং এবং শিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। শিয়ারিং প্রায়শই নির্দিষ্ট কাঠামোগত ইস্পাত অংশে সীমাবদ্ধ থাকে। প্রয়োজনীয় শক্তি এবং ফলস্বরূপ কাট গুণের কারণে এটি বড় কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যবহার করা হয় না, যা এর অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা এবং ব্যবহারিকতা সীমিত করে। পরবর্তী ধাপ বাঁক হয়. কাঠামোগত খাদ নমন জন্য বিশেষ প্রযুক্তি আছে; তা সত্ত্বেও, অনেক ফ্যাব্রিকেটাররা খাদকেও ধাক্কা দিয়ে নিজে নিজে এটি সম্পন্ন করতে বেছে নেয়। এটি কাজের ধরণের উপরও নির্ভর করে; উদাহরণস্বরূপ, যদি স্টিলের পুনরাবৃত্তিমূলক নমনের প্রয়োজন হয়, তাহলে মেশিন নিয়োগ করা অনেক বেশি সম্ভব হবে। শিল্পে, পাঁচটি সাধারণ নমন পদ্ধতি রয়েছে: ঘূর্ণায়মান, ক্রমবর্ধমান নমন, গরম বাঁক, ঘূর্ণমান-আঁকানো নমন এবং ইন্ডাকশন নমন। প্রতিটি কৌশল সুবিধা এবং অসুবিধা আছে. বাঁকা স্ট্রাকচারাল স্টিলের চাক্ষুষ আকর্ষণ হল এর প্রাথমিক সুবিধা। এটি স্থপতি এবং ডিজাইনারদের বিস্তৃত আকার প্রকাশ করতে সক্ষম করে এবং উন্মুক্ত স্টিলওয়ার্ককে একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। তৃতীয় ধাপ হল ঢালাই। এটি ডিজাইন, উত্পাদন, এবং ঢালাই কাঠামো ইনস্টল করুন। এখানে, ইস্পাত অংশগুলি সম্পূর্ণ নির্মাণের জন্য একত্রিত হয়। যখন ইস্পাত উপাদান কাটা এবং গঠিত হয়, ঢালাই প্রক্রিয়া একটি সম্পূর্ণ কাঠামোর মধ্যে তাদের একত্রিত করতে শুরু করে। স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ডিং এর নিজস্ব নিয়ম, ডিজাইন এবং জোড়ের জয়েন্টের ধরন রয়েছে। এটি ভবন, সেতু, গাড়ি এবং অন্যান্য জটিল নির্মাণের জন্য ধাতব ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে বিম, কলাম এবং গার্ডারগুলিও কাটা এবং মেরামত করা হয়। প্লেট মেটাল, গঠিত এবং প্রসারিত ধাতু, এবং ওয়েল্ডিং ওয়্যার/রড কাস্টিং হল নিয়মিত ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন অংশ।

পর্যায় 3: খোদাই এবং সমাবেশ

সমস্ত ইস্পাত টুকরা অংশ নম্বর এবং প্লেট অবস্থানের সাথে খোদাই করা হবে, যা সাইটে একটি চূড়ান্ত সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা হবে যা দ্রুত, সহজবোধ্য এবং সঠিক। কম্পোনেন্ট সমাবেশ ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। অন-সাইট ইনস্টলেশনের জন্য সংযোগ প্রস্তুত করতে, ফিক্সচার এবং জিনিসপত্র ইনস্টল করা আবশ্যক। এখানে, ইস্পাত উপাদানগুলি সম্পূর্ণ নির্মাণ গঠনের জন্য একত্রিত হয়। উপাদানগুলি একত্রিত হয়ে গেলে, তারা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা হবে। কাস্টম অংশগুলি মাঝে মাঝে ফ্যাব্রিকেটরদের দ্বারা তৈরি করা হয় এবং যখন আপনার প্রোজেক্টে ব্যবহৃত একটি কাঠামো বা পণ্যের সাথে মানানসই উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় তখন এটি দরকারী।

পর্যায় 4: শিপিং প্রস্তুতি এবং উপাদান সমাপ্তি

সাইটে প্রকল্প নির্মাণের সুবিধার্থে সম্পূর্ণ উপাদানগুলি এই পর্যায়ে পাঠানো হয়। একবার ইস্পাতটি সম্পূর্ণরূপে পছন্দসই আকারে তৈরি হয়ে গেলে, এটিকে ক্ষয় এবং আগুন থেকে রক্ষা করার জন্য একটি আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

পর্যায় 5: সাইট ডেলিভারি এবং ইরেকশন

এই পর্যায়ে, উপাদানগুলি তাদের চূড়ান্ত গন্তব্যে পাঠানো হয়। প্রকল্পটি তারপর নির্মাণ সাইটে নির্মিত হয়।

স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন কাজ: সুবিধা

• ইস্পাত অত্যন্ত মজবুত, জারা প্রতিরোধী এবং প্রসার্য। স্টিলের শক্তি তার ঘনত্বের চেয়ে বেশি, এটি নির্মাণের জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।
• কাঠামোগত ইস্পাত প্রায়ই প্রি-ফেব্রিকেশন পর্যায়ে সরবরাহ করা হয় এবং সাইটে তৈরি করা হয়। প্রি-ফেব্রিকেশন অন-সাইট কাজের পরিমাণ কমিয়ে দেয়, প্রকল্পগুলিকে আরও দ্রুত গতিতে চলতে দেয়।
• তামা, রূপা, সোনা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো অন্যান্য ধাতুর তুলনায় কাঠামোগত ইস্পাত সবচেয়ে সাশ্রয়ী।
• যেহেতু স্ট্রাকচারাল ইস্পাত উপাদানগুলি উত্পাদনের পরে ইনস্টল করা সহজ, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ায় বৃহত্তর দক্ষতা অর্থ এবং সময় সাশ্রয় করে।
• ইস্পাত এর ধাতুবিদ্যার গুণাবলী এটি সহজে যে কোনো আকার এবং আকারে উত্পাদিত হতে দেয়। ওয়েল্ডিং বা bolting ইস্পাত ভবন একসঙ্গে তাদের তৈরি.
• কাঠামোগত ইস্পাত একটি অগ্নি-প্রতিরোধী পদার্থ দ্বারা আবৃত, এটি অত্যন্ত আগুন-প্রতিরোধী করে তোলে। এটি পানি প্রতিরোধী। সঠিকভাবে নির্মিত হলে, এটি হারিকেন এবং ভূমিকম্প সহ্য করতে পারে।
• কাঠামোগত ইস্পাত উপাদানগুলি অফ-সাইটে নির্মিত হয়, সাইটে দুর্ঘটনার সম্ভাবনা সীমিত করা। এটি ছাঁচ এবং উইপোকা প্রতিরোধী, এটি একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।
• কাঠামোগত ইস্পাত সহজেই পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এটি ধাতব ফ্যাব্রিকেটরের জন্য পরিবেশগতভাবে উপকারী পছন্দ করে তোলে।
• ইস্পাত যথেষ্ট খরচ সুবিধা প্রদান করে, এবং কাঠামোগত ইস্পাত জন্য ROI দৃঢ়ভাবে এর শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত।

স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন: অসুবিধা

• রক্ষণাবেক্ষণ : কাঠামোগত ইস্পাত কাঠামো এবং যন্ত্রপাতি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। মেরামত এবং ছোট ফিক্সচার ব্যয়বহুল হতে পারে।

• উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত ক্ষয় হয় : এটি একটি বৈজ্ঞানিক সত্য যে উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত ক্ষয় হয়। ফ্যাব্রিকেটররা এই উদ্দেশ্যে স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য ফায়ারপ্রুফ লেপ ব্যবহার করে। উপরন্তু, স্প্রিংকলার সিস্টেমগুলি সমস্ত কাঠামোতে ইনস্টল করা আবশ্যক। এই পদ্ধতিগুলি ব্যয়বহুল, এবং তারা নির্মাণ প্রকল্পের সম্পূর্ণ খরচ বাড়ায়।

• ক্ষয় : ইস্পাত ক্ষয় হয় যখন এটি মরিচা উৎপন্ন করতে পরিবেষ্টিত অক্সিজেনের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। এতে কাঠামোর মান নষ্ট হয়। ড্রাই অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং, ওয়াটার ব্লাস্টিং এবং কয়লা টার আবরণ সহ কাঠামোগত ইস্পাতে বেশ কিছু ব্যয়বহুল ক্ষয়-প্রতিরোধ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়।

• ক্লান্তি এবং বকলিং : সময়ের সাথে সাথে, ইস্পাত কাঠামো ক্লান্ত হয়ে পড়ে। ফ্রেমের প্রসার্য শক্তি অধীন হওয়ার পরে পরিবর্তিত হয় বিভিন্ন ধরনের চাপ। এটি ইস্পাত কাঠামো ফিতে হতে পারে।

FAQs

বানোয়াট মানে ঠিক কি?

ফ্যাব্রিকেশন হল এক বা একাধিক স্বতন্ত্র পদ্ধতি ব্যবহার করে সাধারণত প্রমিত উপাদানগুলিকে একত্রিত করে পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া।

ইস্পাত fabricators কি কি?

ইস্পাত ফ্যাব্রিকেটররা তৈরি উপাদান থেকে চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করার পরিবর্তে আধা-সমাপ্ত বা কাঁচামাল থেকে বেসপোক এবং স্টক আইটেম তৈরি করে।

ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশনের তাৎপর্য কি?

ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন ধরণের উপাদান এবং বিভিন্ন মানের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বাস্তবে, বেশিরভাগ নির্মাতা, প্রকৌশলী, ঠিকাদার এবং স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেটররা স্ট্রাকচারাল স্টিলওয়ার্ক বেছে নেয়।

 

Got any questions or point of view on our article? We would love to hear from you. Write to our Editor-in-Chief Jhumur Ghosh at jhumur.ghosh1@housing.com