निर्माण में इस्पात निर्माण कार्य की प्रक्रिया क्या है?

एक संरचना का निर्माण करने के लिए, संरचनात्मक स्टील के निर्माण के लिए स्टील को काटने, झुकने और वेल्डिंग करने की आवश्यकता होती है। स्टील फैब्रिकेशन, वेल्डिंग के अन्य तरीकों के विपरीत, जिसमें स्टील मिश्र धातु को संशोधित या प्रबलित किया जाता है, जब स्टील के टुकड़ों को अलग-अलग संरचनाओं को बनाने के लिए एक साथ रखा जाता है जो आम तौर पर प्रीसेट आकार और आकार के होते हैं। इस्पात निर्माण कार्य के बारे में अधिक जानने के लिए लेख पढ़ें। यह भी देखें: वेल्डिंग के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेशन का काम कैसे किया जाता है?

संरचनात्मक इस्पात निर्माण कार्य के कई चरण हैं। इस तकनीक में प्रशिक्षित और अनुभवी विशेषज्ञों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो कच्चे घटकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में बदल सकते हैं। प्रत्येक चरण को नीचे और अधिक विवरण में शामिल किया गया है।

चरण 1: विचार, खाका और दुकान चित्र

स्टील के घटकों की आवश्यकता के आधार पर आइडिएशन स्टेप आविष्कारशील हो सकता है। फैब्रिकेटर आपके लिए आवश्यक किसी भी संरचनात्मक स्टील के सामान का निर्माण कर सकता है। आवश्यकताओं, कोड अनुपालन और विनिर्देशों को पूरा करने वाले चित्र बनाने के लिए विभिन्न सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है। इस्पात प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए, इसे दुकान के चित्र में बदल दिया जाएगा जो कि समयसीमा और बजट जैसी परियोजना आवश्यकताओं का पालन करेगा।

स्टेज 2: काटना, झुकना और ड्रिलिंग

संरचनात्मक इस्पात निर्माण में प्रारंभिक चरण काटना है। लेजर कटर, प्लाज़्मा टॉर्च, या वाटर जेट जैसे विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके उच्च श्रेणी के स्टील को काटकर या आरी से काटा जाना चाहिए। यह आम तौर पर एक बंद उत्पादन सुविधा में किया जाता है, और विभिन्न सुरक्षा सावधानी बरतनी चाहिए। काटने का कार्य (कोल्ड सॉइंग या बैंड सॉइंग), जलाना और कतरना सबसे आम प्रक्रियाएं हैं। बाल काटना अक्सर विशिष्ट संरचनात्मक इस्पात भागों तक सीमित होता है। आवश्यक बल और परिणामी कट गुणवत्ता के कारण बड़े संरचनात्मक टुकड़ों पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है, जो इसकी आर्थिक व्यवहार्यता और व्यावहारिकता को सीमित करता है। अगला कदम झुकना है। संरचनात्मक मिश्र धातु झुकने के लिए विशेष तकनीक है; फिर भी, कई फैब्रिकेटर मिश्र धातु को भी पाउंड करके इसे मैन्युअल रूप से पूरा करना चुनते हैं। यह नौकरी के प्रकार पर भी निर्भर करता है; उदाहरण के लिए, यदि स्टील के बार-बार मुड़ने की आवश्यकता होती है, तो मशीनों का उपयोग काफी अधिक संभव होगा। उद्योग में, पाँच सामान्य झुकने के तरीके हैं: रोलिंग, वृद्धिशील झुकना, गर्म झुकना, रोटरी-ड्रॉ झुकना और प्रेरण झुकना। प्रत्येक रणनीति के फायदे और नुकसान हैं। घुमावदार संरचनात्मक स्टील का दृश्य आकर्षण इसका प्राथमिक लाभ है। यह आर्किटेक्ट्स और डिजाइनरों को आकार की विस्तृत श्रृंखला व्यक्त करने में सक्षम बनाता है और उजागर स्टीलवर्क को एक आकर्षक विकल्प बनाता है। तीसरा चरण वेल्डिंग है। इसमें डिज़ाइन, उत्पादन, और वेल्डेड संरचनाएं स्थापित करें। यहां, पूरे निर्माण को बनाने के लिए स्टील के पुर्जों को जोड़ा जाता है। जब स्टील के घटकों को काटकर बनाया जाता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया उन्हें एक पूर्ण ढांचे में संयोजित करना शुरू कर देती है। स्ट्रक्चरल वेल्डिंग के अपने नियम, डिज़ाइन और वेल्ड संयुक्त प्रकार हैं। इसका उपयोग इमारतों, पुलों, कारों और अन्य जटिल निर्माणों के लिए धातु के फ्रेम बनाने के लिए किया जाता है। संरचनात्मक वेल्डिंग का उपयोग करके बीम, कॉलम और गर्डर्स को भी काटा और मरम्मत किया जाता है। प्लेट धातु, निर्मित और विस्तारित धातु, और वेल्डिंग वायर / रॉड कास्टिंग नियमित इस्पात निर्माण भागों हैं।

चरण 3: उत्कीर्णन और संयोजन

सभी स्टील के टुकड़ों को भाग संख्या और प्लेट की स्थिति के साथ उकेरा जाएगा, जिसका उपयोग साइट पर अंतिम पूर्ण भाग बनाने के लिए किया जाएगा जो त्वरित, सीधा और सटीक है। इस्पात उत्पादन प्रक्रिया में घटक असेंबली एक आवश्यक कदम है। ऑन-साइट स्थापना के लिए कनेक्शन तैयार करने के लिए फिक्स्चर और फिटिंग स्थापित की जानी चाहिए। यहां, पूर्ण निर्माण करने के लिए इस्पात घटकों को इकट्ठा किया जाता है। घटकों को इकट्ठा करने के बाद, यह देखने के लिए परीक्षण किया जाएगा कि क्या वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं। कस्टम भाग कभी-कभी फैब्रिकेटर द्वारा बनाए जाते हैं और तब उपयोगी होते हैं जब आपको अपने प्रोजेक्ट में उपयोग की जाने वाली संरचना या उत्पाद को फिट करने के लिए घटकों की आवश्यकता होती है।

स्टेज 4: शिपिंग तैयारी और घटक परिष्करण

साइट पर परियोजना निर्माण की सुविधा के लिए पूर्ण घटकों को इस स्तर पर भेज दिया जाता है। एक बार स्टील पूरी तरह से वांछित आकार में निर्मित हो जाने के बाद, इसे जंग और आग से बचाने के लिए एक कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है।

चरण 5: साइट वितरण और निर्माण

इस चरण में, घटकों को उनके अंतिम गंतव्य पर भेजा जाता है। परियोजना तब निर्माण स्थल पर बनाई गई है।

संरचनात्मक इस्पात निर्माण कार्य: लाभ

• स्टील बेहद मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी और तन्यता है। स्टील की ताकत उसके घनत्व से अधिक है, जो इसे निर्माण के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है।
• स्ट्रक्चरल स्टील को अक्सर प्री-फैब्रिकेशन स्टेज में डिलीवर किया जाता है और साइट पर निर्मित किया जाता है। प्री-फैब्रिकेशन आवश्यक ऑन-साइट काम की मात्रा को कम करता है, जिससे परियोजनाओं को और तेज़ी से आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है।
• अन्य धातुओं जैसे तांबा, चांदी, सोना, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम की तुलना में, संरचनात्मक स्टील सबसे अधिक लागत प्रभावी है।
• क्योंकि संरचनात्मक इस्पात घटक उत्पादन के बाद स्थापित करना आसान है, स्थापना प्रक्रिया में अधिक दक्षता से धन और समय की बचत होती है।
• स्टील के धातुकर्म गुण इसे किसी भी रूप और आकार में आसानी से उत्पादित करने की अनुमति देते हैं। स्टील की इमारतों को एक साथ वेल्डिंग या बोल्ट करके उन्हें बनाया जाता है।
• स्ट्रक्चरल स्टील आग प्रतिरोधी पदार्थ से ढका होता है, जिससे यह बेहद आग प्रतिरोधी हो जाता है। यह पानी प्रतिरोधी है। अगर सही तरीके से बनाया जाए तो यह तूफान और भूकंप को सहन कर सकता है।
• स्ट्रक्चरल स्टील घटकों को ऑफ-साइट बनाया गया है, ऑन-साइट दुर्घटनाओं की संभावना को सीमित करना। यह मोल्ड और दीमक के लिए रेज़िस्टेंट है, जो इसे एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है.
• स्ट्रक्चरल स्टील को आसानी से रिसाइकिल किया जा सकता है, जिससे यह मेटल फैब्रिकेटर के लिए पर्यावरण की दृष्टि से लाभकारी विकल्प बन जाता है।
• स्टील काफी लागत लाभ प्रदान करता है, और संरचनात्मक स्टील के लिए आरओआई दृढ़ता से इसकी ताकत और निर्भरता से संबंधित है।

संरचनात्मक इस्पात निर्माण: नुकसान

• रखरखाव : स्ट्रक्चरल स्टील संरचनाओं और मशीनरी को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। मरम्मत और छोटे जुड़नार महंगे हो सकते हैं।

• उच्च तापमान में स्टील खराब हो जाता है : यह वैज्ञानिक सत्य है कि स्टील उच्च तापमान में खराब हो जाता है। फैब्रिकेटर इस उद्देश्य के लिए स्ट्रक्चरल स्टील के लिए अग्निरोधक कोटिंग का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, सभी संरचनाओं में स्प्रिंकलर सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए। ये प्रक्रियाएँ महंगी हैं, और वे निर्माण परियोजना की पूरी लागत को बढ़ा देती हैं।

• जंग : जब स्टील जंग पैदा करने के लिए परिवेशी ऑक्सीजन के साथ संपर्क करता है तो जंग लग जाता है। यह संरचना की गुणवत्ता को खराब करता है। स्ट्रक्चरल स्टील पर कई महंगे संक्षारण-रोकथाम उपचार लागू होते हैं, जिनमें ड्राई अब्रेसिव ब्लास्टिंग, वाटर ब्लास्टिंग और कोल टार कोटिंग शामिल हैं।

• थकान और बकलिंग : समय के साथ, स्टील संरचनाएं थक जाती हैं। फ़्रेम की तन्यता ताकत के अधीन होने के बाद भिन्न होती है विभिन्न प्रकार के दबाव। इससे स्टील की संरचना बकल हो सकती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

निर्माण का सही अर्थ क्या है?

निर्माण एक या एक से अधिक विशिष्ट प्रक्रियाओं का उपयोग करके आमतौर पर मानकीकृत तत्वों को जोड़कर सामान बनाने की प्रक्रिया है।

स्टील फैब्रिकेटर क्या करते हैं?

स्टील फैब्रिकेटर तैयार किए गए घटकों से अंतिम उत्पाद बनाने के बजाय अर्ध-तैयार या कच्चे माल से बीस्पोक और स्टॉक आइटम बनाते हैं।

इस्पात निर्माण का क्या महत्व है?

विभिन्न प्रकार के उद्देश्यों के लिए विभिन्न प्रकार के घटकों और विभिन्न गुणवत्ता वाले उत्पादों को बनाने के लिए स्टील फैब्रिकेशन का उपयोग किया जाता है। वास्तव में, अधिकांश बिल्डर्स, इंजीनियर, ठेकेदार और स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेटर स्ट्रक्चरल स्टीलवर्क चुनते हैं।

 

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